PROCESO DE CONFORMACIÓN PATENTADO INNOVADOR

Fruto del I&D es el proceso de conformación de nuestro perfil MAX, a continuación explicamos brevemente cómo nuestro perfil con un peso inferior a los perfiles convencionales (entre un 25-40% dependiendo de la tipoligía del perfil) adquiere unas propiedades mecánicas excepcionales que le hacen la mejor opción en muchas aplicaciones de soportación profesionales tanto para interiores como para exteriores.

PROCESO PATENTADO - FABRICACIÓN EN UK:

El proceso patentado MAXSTRUT es un método innovador y eficiente de conformación de los perfiles metálicos, mediante el cual se confiere al metal una textura rugosa y homogénea proporcionando una serie de ventajas con respecto a los perfiles conformados en frío de todos los competidores actuales. De esta forma antes de las operaciones típicas de conformado la plancha plana informe pasa por un proceso patentado de conformación con rulos especiales como los mostrados en la figura adyacente.

Posteriormente el material pasa por los procesos estándares de conformado hasta que se obtiene el producto terminado deseado.

El proceso patentado no reduce en ningún momento la capacidad de conformación estándar que se aplica con posterioridad, es decir, cualquier espesor que se pueda fabricar con un proceso estándar de conformado es compatible con el proceso patentado de conformación. Por otra parte no se necesita maquinaria extra o gastos adicionales que encarezcan el producto.

El proceso de conformado patentado se diferencia de los métodos tradicionales en el modo en el que el material fluye a través de los rulos especiales. La textura obtenida se consigue mediante el conformado de ambos lados a la vez, produciendo la revolucionaria TEXTURA EN DOBLE HÉLICE. De esta forma el material sufre una serie de modificaciones que le confieren unas propiedades únicas. La doble hélice también asegura que la textura es uniforme a lo largo de la sección de esta manera se obtiene una textura consistente en forma de onda. Localmente esta textura de onda proporciona un endurecimiento puntual del perfil en todas las direcciones, mejorando las propiedades mecánicas del material. Para la obtención de dicha ondulación no se requiere de material extra.

EFECTOS DEL PROCESO DE CONFORMACIÓN PATENTADO

Modelo COMPUTERIZADO del perfil en ELEMENTOS FINITOS	Modelo COMPUTERIZADO del ratio de WORK-HARDENING EN EL MATERIAL

Para explicar el efecto global del proceso en el material conformado se requiere una explicación adicional de qué ocurre cuando se confiere al perfil metálico una textura ondulada, la cual no solamente cambia el aspecto físico del perfil sino que le mejora sus propiedades mecánicas, por lo tanto no es un mero cambio de "look" del perfil sino de una mejora significativa de las propiedades intrínsecas del perfil.

A nivel microscópico, la masa de acero siendo conformada está compuesta de finas partículas metálicas o granos, durante el proceso la presión de los rollos en el material causa una deformación considerable a estos granos haciéndolos a su vez más grandes, planos y más resistentes de lo que eran anterioremente, el proceso de endurecimiento obtenido es conocido como "work hardening".

Se han realizado investigaciones para determinar la cantidad de "work hardening" que ocurre durante el proceso. La modulación computacional ha sido usada para mostrar que casi todo el volumen del material ha sido "work hardened" hasta cierto punto, por lo tanto se puede decir que el proceso de endurecimiento se produce en todo el espesor del material.

Los datos obtenidos de los modelos teóricos han sido confirmados por tests de microdureza independientes realizados sobre muestras de material conformado mediante el proceso patentado, comparado con muestras de material conformado en un proceso estandard se evidencia una mejora notable de sus propiedades mecánicas.